Завтра наступило: Олег Лымарь из БелНИПИнефть — о синтезе науки и производства

«Белоруснефть» многие годы находится на передовых позициях в сфере цифровизации и цифровой трансформации среди отечественных предприятий. Базу для развития компании в этом направлении создают в том числе фундаментальные и прикладные научные изыскания Белорусского научного-исследовательского и проектного института нефти. Специалисты БелНИПИнефть решают весь спектр задач нефтедобычи — от поиска углеводородов до цифровизации зрелых месторождений крайне сложных белорусских недр.

Олег Лымарь. Оснащение высокого уровня В институте Олег Лымарь начал работать в 2010-м — стартовал с должности инженера-электроника, четыре последних года заведует отделом технических средств контроля за добычей нефти. В нынешнем году по результатам корпоративного конкурса его признали лучшим инженером «Белоруснефти».

— Зная, насколько сильны другие номинанты, я не был уверен в победе, — признается он.

И тем более ценной она оказалась. Ее нефтяник справедливо называет стопроцентной заслугой команды.

Наука рано стала профессиональным смыслом Олега. После окончания Гомельского государственного технического университета им. П. О. Сухого молодой специалист остался на кафедре преподавателем-стажером. После службы в армии вернулся сюда же ассистентом, потом ушел работать на энергетическое предприятие — занимался решением задач, созвучных теме диссертации. А 16 лет назад пришел в нефтянку. Рассказывает:

— Помню, насколько был поражен оснащенностью и возможностями института. На высочайшем уровне лабораторная база, испытательное оборудование, метрологическое обеспечение. Например, наш вибростенд чуть ли не единственный такого типа на всю страну. А класс точности грузопоршневого манометра превосходит тот, который есть в распоряжении профильного центра. Очень современные осциллографы, камеры тепла и холода (очередная скоро прибудет из КНР), сверхточные калибраторы электрических сигналов, температуры. Этого парка оборудования хватает для проведения всех наших исследований.

Задачи, которые стоят перед учеными, с каждым годом усложняются. Время требует активной работы по импортозамещению, в первую очередь средств контроля, а также автоматизации нефтедобычи. Конечно, заместить отечественным можно не все. Что-то просто финансово нецелесообразно. Cейчас активно налаживаются связи с изготовителями электронных модулей из КНР. Их комплектующие хорошо зарекомендовали себя в разработках БелНИПИнефть. Широко используются готовые модули и датчики российского производства.

Замкнуть круг В этом году отдел под руководством Олега Лымаря сопровождает работу по нескольким темам. Среди основных — контроллер автоматизации установки штангового глубинного насоса (УШГН), система управления устьевого блока подачи реагента (УБПР), датчик динамометрирования. Специалисты отдела также сопровождают работы по многостадийному гидравлическому разрыву пласта (ГРП) с помощью разработанной технологии PLUTON.

— Ее суть — определение места закачки жидкости разрыва во время операции гидроразрыва пласта, что особенно важно, когда мест перфорации много, — обращает внимание начальник отдела.

По словам собеседника, PLUTON — одна из самых сложных тем с точки зрения математики и программного обеспечения, потому что гидроудар затрагивает методы цифровой обработки сигналов, гидродинамику и теорию механики деформируемого тела:

— Скорость волны в трубе зависит не только от температуры, но и от ее диаметра, толщины стенок, закреплена конструкция или нет. Все эти факторы, как и геотерму, необходимо учитывать при интерпретации данных. Реализация технологии потребовала разработки достаточно сложного программно-аппаратного комплекса для измерения устьевого давления и температуры жидкости разрыва. Он позволяет удаленно контролировать процесс и передавать данные на сервер БелНИПИнефть, где непосредственно производится расчет и расшифровка полученной информации.

В итоге все эти исследования важны, чтобы увеличить эффективность проведения ГРП и, как следствие, повысить нефтеотдачу пластов. Другие разработки — системы управления устьевым блоком подачи реагента, регистратор сварочных процессов «Инспектор 01» (контроль напряжения, тока и температуры околошовной зоны до и после проведения работы) — для «Нефтеспецстроя».

— Также занимаемся разработкой датчика динамометрирования, то есть с точки зрения автоматизации установки штангового глубинного насоса мы создадим свою независимую систему. Конроллеры уже сделали, а датчики пока используем от стороннего производителя, — говорит Олег Лымарь.

Укрепляется кооперация с «Белоруснефть-Промсервисом» — в распоряжении предприятия хорошая производственная база. БелНИПИнефть готовит документацию, а коллеги занимаются налаживанием технологического процесса для выпуска продукции. Опережая время В беседе Олег Лымарь не единожды обращает внимание на высокий уровень автоматизации буквально всех процессов на предприятии и приводит очередной пример. Каждая бригада подземного и капитального ремонта скважин оснащена необходимым количеством устройств непрерывного контроля изоляции СКАД-НКИ-3. Промышленный электронный прибор предназначен для автоматического контроля сопротивления изоляции погружного нефтедобывающего оборудования непосредственно в процессе его спуска в скважину.

— В том, что «Белоруснефть» непрерывно внедряет самые передовые технологии, заслуга нашего руководства всех уровней. Инициативность, заинтересованность, стремление не только идти в ногу со временем, а где-то и опережать его, помогают укреплять авторитет компании на мировом уровне, — уверен специалист.

Благодаря сотрудничеству с «БН-НТЦ» — филиалом «Белоруснефти» в Тюмени — к новым разработкам белорусских нефтяников проявляют интерес российские коллеги. В центре внимания — «Инспектор 01» и СКАД-НКИ-3, обсуждается внедрение в соседней стране технологии PLUTON.

Ведущий инженер-электроник Алексей Котович — единственный в отделе, кто занимается низкоуровневым программированием, в частности контроллеров автоматизации УШГН. Простыми словами, разработанное им программное обеспечение непосредственно управляет станками-качалками. В первую очередь это необходимо для отслеживания аварийных и нештатных ситуаций. К слову, автоматизированы в «Белоруснефти» все станки.

— Сейчас занимаюсь приведением контроллеров в единый вид, унификацией схем и способов подключения. Оператору, который приезжает на объект, с однотипными работать гораздо проще. Часть мы делаем сами, остальные — «Белоруснефть-Промсервис», потому что там, как уже было сказано, более подходящая производственная база, — объясняет Алексей Котович.

И хотя специалист трудится в институте уже 20 лет, в его глазах горит огонь ученого, подпитываемый жаждой познания, научным поиском и страстью к открытиям. Так же, как и у Олега Лымаря. Эти люди точно знают, как связать науку и производство, чтобы сложнейшие лабиринты белорусских недр не скупились на черное золото.

Фото предоставлены компанией «Белоруснефть»