Инженер Нововоронежской АЭС в четыре раза ускорил обработку крупных труб

На Нововоронежской атомной электростанции внедрили разработку, которая позволила значительно ускорить подготовку шовных труб к дальнейшим ремонтным работам. Новое приспособление создал ведущий инженер цеха централизованного ремонта Алексей Каширин. Об этом 6 ноября сообщили в пресс-службе предприятия.

Ранее обработка одной трубы диаметром 1820 мм занимала не менее 20 часов. Из-за неровностей проката во время работы на станке возникали дефекты, которые специалистам приходилось исправлять вручную. Для выполнения этой задачи требовались как минимум три слесаря.

Чтобы устранить проблему, Алексей Каширин разработал специальные винтовые распорные устройства. Их помещают внутрь трубы, после чего механизм постепенно раздвигается и выравнивает ее форму. Приспособления относятся к типу «каракури» — оборудования, которое помогает упрощать производственные операции.

Разработка рассчитана на трубы диаметром от 1600 до 2000 мм. Благодаря сборной конструкции ее можно перевозить и применять на разных производственных участках.

После внедрения устройства необходимость в ручной доработке труб полностью отпала. Кроме того, практически удалось исключить риск появления дефектов при последующей сборке и сварке.

Теперь обработка трубы диаметром 1820 мм занимает около пяти часов вместо прежних двадцати. Таким образом, производственный процесс ускорился в четыре раза. По словам Алексея Каширина, разработку используют почти каждый месяц.

В пресс-службе Нововоронежской АЭС также отметили, что устройства типа «каракури» применяются на предприятиях «Росатома» с 2018 года. В настоящее время более 46 организаций госкорпорации используют свыше 500 таких приспособлений. Их внедрение позволило сократить затраты тяжелого ручного труда более чем на 250 тысяч часов.