Начальник цеха отделки тканей ОАО «Камволь» — о прочных нитях в промышленности, коллективе и судьбе

Современное высокотехнологичное оборудование и разработка химических рецептов для идеальных тканей стали мощным стимулом профессионального интереса Лилии Братчени, которая вот уже 15 лет трудится в ОАО «Камволь». Здесь каждый день приносит новые задачи, а поиск их решения всегда держит в тонусе.

Новые возможности — это интересно! Оказывается, любопытство способно определить траекторию жизненного пути. Со школьной скамьи Лилия мечтала стать химиком. Девочка из Микашевичей Брестской области поступила в Могилевский государственный институт продовольствия (ныне Белорусский государственный университет пищевых и химических технологий) на специальность «технология химических волокон». Практику проходила в ОАО «Гродно Азот», по распределению пришла в ОАО «Камволь» — в общем, по стране поколесила. Параллельно защитила магистерскую диссертацию по углеродному волокну — современному и очень перспективному материалу, который сочетает легкость ткани с прочностью металла.

— В мои обязанности входили составление рецептуры безопасных и стойких красителей, разработка технологии нанесения рисунка, управление процессами химической обработки, — вспоминает Лилия. — Когда закончилось распределение, и мысли об уходе не возникло, потому что как раз тогда на «Камволе» по инициативе Президента Александра Лукашенко началась серьезная модернизация: примерно 75 процентов парка оборудования заменяли на современные высокопроизводительные станки, расширяли линейку выпускаемой пряжи. Новые возможности, технологии, опыт, командировки — это было очень интересно! Впрочем, личную жизнь специалист не откладывала — вышла замуж и родила ребенка. Первой комнатой в общежитии молодую семью тоже обеспечило предприятие. Испытано на себе Когда Лилия вышла из декретного отпуска, ей предложили работу в цехе отделки тканей. А поскольку ее всегда привлекало неизведанное, согласие не заставило себя ждать.

— Разработка температурных и влажностных режимов, химических составов, которые придают ткани нужные свойства — антистатические, умягчающие, грязе- и водоотталкивающие, устойчивые к воздействию кислоты, — перечисляет химик-технолог свои задачи. — Этим я занимаюсь до сих пор, потому что технологии стремительно развиваются, постоянно появляются новые фишки. Сейчас, например, ищем способы уменьшить сминаемость ткани. Лилия Братченя не скрывает: 80 процентов одежды в ее гардеробе — из ткани «Камволя», и не только из удобства и соображений корпоративной этики, но и благодаря исследовательскому интересу. — Когда ты сам не только испытываешь ткань в процессе производства, но и пользуешься ею, это помогает понять, что можно доработать, улучшить, усовершенствовать, — объясняет она. — Например, я не люблю сдавать вещи в химчистку и знаю, что таких людей много. Гораздо предпочтительнее забросить костюм в стиральную машину, затем высушить и отутюжить. В итоге он должен иметь вид, будто и не крутился в барабане. Это и есть наша задача. Суровость и лоск Работа в цехе отделки тканей сравнима с процессом выпечки хлеба — от теста до готового каравая. О промывке, сушке, декатировке, которые на выходе придают тканям разного вида благородный и качественный вид, мягкость, формоустойчивость, малоусадочность, начальник цеха готова рассказывать часами. Каждый этап освоен ею лично: — Часто мои выходные проходят на работе. Никогда не отказываюсь, если предлагают подработку. Причем особенность ее в том, что выходишь во внеурочное время не начальником цеха, а рядовой сотрудницей. Умею работать на каждой единице текстильного оборудования, которая находится в цехе, при необходимости могу заменить любую сотрудницу — и горжусь этим. Материал, который поступает в цех отделки тканей, называется суровым — он не имеет еще ни формоустойчивости, ни привлекательного внешнего вида. Первым делом ткань промывают и в скрученном, и в расправленном виде. Разумеется, для шерсти, льна, хлопка предусмотрены разные температурные режимы. Отдельная технология — для суконных тканей, из которых делают пальто, одеяла.

После технологических промывок, сушки и нанесения специальных видов отделки ткань отправляется на участок чистки от лишних волокон, засоренности. Делается это исключительно вручную. Затем — стрижка в специальной машине, что позволяет открыть внешний вид и структуру ткани. Следующий этап − пропарка, в ходе которой ткани придается лоск — матовость, формоустойчивость, гладкость, драпируемость.

Камвольные ткани проходят полный цикл отделки в течение 1 — 2 суток, а вот суконные (к обязательным процедурам добавляется еще ворсование или процесс создания пушистого слоя) — от 2 суток до недели. Идеальная формула К качественной ткани сегодня предъявляются очень большие требования. Соответствовать им удается благодаря сочетанию химических приемов и рецептур с наиболее подходящим технологическим оборудованием. Исходя из существующих тенденций, Лилия Братченя вывела формулу ткани будущего:

— Это устойчивость ко всем возможным внешним воздействиям, которая не противоречит удобству, красоте, мягкости. Упор делается на натуральные ткани, которые наделяют нужными качествами с помощью обработки химическими препаратами. Очень перспективное направление, причем интересно не просто успевать за новыми идеями, но и опередить кого-то.

Под руководством женщины трудятся свыше ста человек. Принципы работы с тканью она переносит и на стиль общения с людьми: — Коллектив — это тонкая нить, которую нужно держать в постоянном напряжении, но не перетянуть и не расслабить. Хорошего начальника люди уважают и доверяют ему. Купляю беларускае! Помимо одежды производства «Камволь», дома у Лилии Братчени практически все белорусского происхождения: холодильник «Атлант», плита «Гефест», телевизор «Горизонт», отечественная мебель.

— Наша промышленность ни в чем не уступает импортной, а много в чем и превосходит ее, ведь мы сохранили лучшие стандарты качества и дополнили их современными технологиями, — уверена специалист. — Любимые конфеты? Конечно же, «Любимая Аленка». А еще не признаю никаких колготок, кроме CONTE.