Científicos que trabajan para la metalurgia

Creación y etapas del desarrollo

El Instituto Químico y Metalúrgico de Abishev en Karaganda ha estado desarrollando este camino durante casi siete décadas. Hoy es uno de los principales centros de investigación de Kazajstán en el campo de la metalurgia ferrosa y no ferrosa. Aquí están comprometidos en todo el ciclo tecnológico - desde la preparación del mineral a la producción de metal y materiales terminados.

Pero la historia del instituto no es sólo una lista de laboratorios, tecnologías y patentes. Detrás de ella están generaciones de científicos, para quienes la metalurgia no era una ciencia abstracta, sino una manera de resolver problemas muy específicos de la industria.

El Instituto Químico y Metalúrgico se creó en Karaganda en 1958. La decisión de crearla se tomó en un momento en que el centro de Kazajstán se convirtió rápidamente en uno de los centros industriales más grandes del país. La historia comienza con la Resolución del Consejo de Ministros de la RSS kazaja No 843 del 27 de septiembre de 1958.

Karaganda, Temirtau, Zhezkazgan, Balkhash son ciudades alrededor de las cuales se formaron poderosas industrias mineras y metalúrgicas. Aquí minaron mineral, metal fundido, desarrollaron la industria química e ingeniería mecánica. Pero la industria no sólo necesitaba minas y fábricas. Necesitaba su propia base científica.

Un papel importante en su creación fue desempeñado por el primer presidente de la Academia de Ciencias de la RSS kazaja Kanysh Satpayev. Por iniciativa suya se tomó la decisión de organizar el Instituto Químico y Metalúrgico de Karaganda. La nueva institución recibió tareas prácticas: estudiar los recursos naturales de Kazajstán Central, buscar formas racionales de su procesamiento, ayudar a las empresas metalúrgicas y químicas y desarrollar la investigación científica en la región.

El primer director fue miembro correspondiente de la Academia de Ciencias del Kazakh SSR Irdan Azerbayev. Dirigió el instituto de 1958 a 1960. Luego durante doce años el director fue el académico Yevnei Buketov, uno de los científicos más famosos de Kazajstán. En 1972, el Instituto estuvo encabezado por Zhantore Abishev, quien lo dirigió durante dos décadas.

Además, el bastón fue tomado por Vitaly Malyshev, Boris Fialkov, Bolat Hasen, Manat Tolymbekov. Desde 2017, el Instituto está encabezado por Doctor en Ciencias Técnicas, Profesor, Premio Estatal de la República de Kazajstán Saylaubai Baysanov. Cada período dejó su propia marca en la historia del Instituto.

De Buketov a Abishev

Para HMI, los nombres de los primeros líderes no son sólo páginas de biografía.

Bajo Yevnei Buketov, se desarrollaron investigaciones relacionadas con el complejo procesamiento de materias primas de cobre. En 1969, para el desarrollo y desarrollo de la tecnología de procesamiento complejo de concentrados de cobre de la mezcla metalúrgica y minera Balkhash, el científico recibió el Premio Estatal de la URSS.

Casi toda la carrera científica de Zhantore Abishev se celebró en el instituto - de un estudiante graduado y un investigador junior a un director. Durante veinte años dirigió el KMI, mientras desarrollaba su propia escuela científica. De 1967 a 1992, Abishev encabezó el Laboratorio de Química Física y Tecnología Sulfide. Su investigación se dedicó al procesamiento complejo profundo de materias primas minerales difíciles de enriquecer y artificiales.

En 2000, el instituto fue nombrado por el académico Zhantore Abishev.

No es casualidad que hoy su nombre sea percibido no sólo como un tributo al científico. Esta es una especie de signo de continuidad: los problemas están cambiando, el equipo se está volviendo más moderno, las tecnologías digitales están surgiendo, pero el principio principal sigue siendo el mismo - la ciencia fundamental debe alcanzar la producción.

Una página especial está asociada con Boris Fialkov. En los años difíciles de la formación de Kazajstán independiente, participa en una combinación de investigación fundamental y desarrollos aplicados. Bajo su liderazgo, se crearon herramientas para controlar y controlar los procesos de combustión de combustible y el trabajo de diversos hornos metalúrgicos.

Y el nombre de Manat Tolymbekov está asociado con la mayor parte del trabajo en ores manganeso, ferroaleaciones y dopaje directo se convirtió en manganeso. Bajo su liderazgo, el Instituto amplió la cooperación con las mayores empresas de Kazajstán y países de la CEI.

Así, una escuela científica se desarrolló gradualmente, en la que generaciones de científicos no comenzaron desde cero, sino que continuó y desarrolló las ideas de sus predecesores.

Mediante la Resolución del Gabinete de Ministros de la República de Kazajstán No 642, de 22 de julio de 1993, se incluyó al KMI en el Centro Nacional de Procesamiento Completo de Materiales Minerales Materias Primas de la República de Kazajstán - RSE "NC KPMS RK".

Mediante la Resolución del Gobierno de la República de Kazajstán del 12 de marzo de 2012 "Sobre la reorganización del Centro Nacional de Procesamiento Completo de Materiales Minerales Materias Primas de la República de Kazajstán" y de acuerdo con la carta del Comité de Propiedad y Privatización del Estado, el Instituto fue reorganizado en una rama de la Empresa Estatal Republicana sobre el derecho de gestión económica "Centro Nacional de Procesamiento Complejo de Materias Primadas Minerales de la República de la República de Kazajstán" del Ministerio de la República de Kazajstán.

Cuando una idea se convierte en una tecnología

Actualmente hay 14 laboratorios de investigación en KMI. Entre ellos se encuentran laboratorios de enriquecimiento de mineral, metalurgia de acero, ferroaleaciones, procesos pirometálgicos y termoquímicos, electroquímica, análisis químico, fisicoquímica de residuos y otros. El Instituto también cuenta con un centro de pruebas acreditado según los requisitos de GOST ISO/IEC 17025.

Detrás de los nombres secos de los laboratorios son tareas bastante prácticas.

¿Cómo obtener metal de materias primas complejas? ¿Cómo utilizar la producción de residuos? ¿Cómo reducir el consumo de materiales caros? ¿Cómo involucrar en el procesamiento de mineral que anteriormente se consideraba inferior? ¿Cómo mejorar la calidad del acero? ¿Cómo hacer la producción más económica y al mismo tiempo reducir la carga sobre el medio ambiente?

Estas son las preguntas a las que los investigadores están buscando respuestas. A lo largo de los años, han desarrollado más de cien tecnologías. Algunos han aprobado ensayos semiindustriales, algunos ya se han aplicado en las empresas, otros acontecimientos están en fase de implementación. La investigación principal está relacionada con el enriquecimiento y el enriquecimiento de los ores, el procesamiento de materias primas subordinadas y hechas por el hombre, así como la producción de metales ferrosos, no ferrosos y raros.

De manganeso a aleaciones especiales

Uno de los acontecimientos más significativos es la tecnología de concentrado de manganeso de acero de aleación directa de depósitos de Kazajstán. En pocas palabras, los científicos propusieron utilizar el concentrado de manganeso directamente en el proceso de fabricación de acero, superando una división de ferroaleación separada.

En 1985-1993, la tecnología fue introducida en la Combinación Metalúrgica Karaganda, Planta Metalúrgica Uzbek, Planta Tractor de Pavlodar y Uralvagonzavod. Fue especialmente demandado durante el período de una fuerte reducción de la oferta de aleaciones de manganeso de Ucrania.

Otro ejemplo es las aleaciones complejas de aluminio silica derivadas de carbón de alta ceniza para la producción de acero. La tecnología desarrollada en el Instituto permitió reducir el costo del acero sustituyendo parte de los materiales de uso tradicional (aluminio primario y silicio). It was introduced at enterprises, including ArcelorMittal Temirtau JSC, and alloy tests were also carried out at foreign metallurgical enterprises. Actualmente, la construcción de una planta de ferroaleación centrada en la producción de aleaciones complejas de carbón está casi terminada en Karaganda.

Hay un instituto de desarrollo y literalmente de residuos. Por ejemplo, los científicos han creado una tecnología para la obtención de coca especial de carbón no coqueno de la sección Shubarkol. El material resultante pudo sustituir a agentes de reducción más caros en la producción de silicio cristalino. Gracias a este desarrollo del instituto sobre la base de la mina Shubarkol, hoy una planta está operando para producir más de 600 mil toneladas de coca especial por año. Por primera vez en Kazajstán, Silicium Kazajstán obtuvo silicio cristalino con un contenido de 99,5 por ciento de silicio de materias primas domésticas.

Separadamente, podemos notar el lanzamiento del cuarto taller de la planta de Aktobe, donde por primera vez en el mundo se masterizó la producción de ferrocromo en los hornos eléctricos DC más potentes con una capacidad de 110 MVA.

Otros desarrollos estaban dirigidos a procesar materias primas que contienen oro, minerales de cobre oxidados, materiales de tierra raras, ores que contienen molibdeno y tungsteno.

Una dirección separada es el uso de materias primas hechas por el hombre. Es decir, lo que hasta hace poco se percibía principalmente como una salida. Para la producción moderna, esto es especialmente importante: los metales y otros componentes útiles pueden permanecer en vertederos y lodos, que pueden ser devueltos a la circulación económica.

Cerca de la fábrica

La peculiaridad del HMI es una estrecha conexión con la producción. Entre las empresas y organizaciones con las que el Instituto ha cooperado y cooperado, ERG, KAZ Minerals Bozshakol, Kazakhmys Corporation, Tau-Ken Temir, Orken, Kaztemir IRON, Zhairem GOK, Aksu Ferroalloy Plant, ArcelorMittal Temirtau, así como varias empresas rusas y uzbecas y organizaciones científicas.

Para el Instituto, esta conexión es fundamental. La fábrica no necesita tecnología por la tecnología misma. Requiere un resultado específico: un metal de una determinada calidad, un menor consumo de materias primas, una mayor extracción de un componente útil, una menor cantidad de residuos, un costo reducido. Por lo tanto, el trabajo científico aquí a menudo comienza con un problema de producción.

Un ejemplo de esto es "KAZKAT". La teoría de las partículas caóticas desarrolladas por los científicos del instituto se aplicó para mejorar la tecnología de producción de varilla de cobre duro y cobre. El control de la temperatura de la varilla de cobre en la salida del molino permitió mejorar su calidad y volumen de producción. El efecto económico indicado en los materiales ascendió a 892,9 millones de tenge anuales.

Otro ejemplo es el trabajo para la planta de fundición de cobre Zhezkazgan. Los científicos han fundamentado la fuerza necesaria de la carga de cobre encapuchado, que permitió reducir el consumo de la carpeta importada y organizar una nueva producción de briquetas. La ciencia se convierte en parte de la cadena de producción.

Premios no para fórmulas hermosas

Los resultados de estas obras también han recibido reconocimiento estatal.

En 2001, el equipo de científicos recibió el Premio Estatal de Kazajstán por tecnologías para el procesamiento de materias primas hechas por el hombre con la producción de ferrosilicoaluminum y variedades puras de ácido sulfúrico. En 2003, se otorgó el Premio Estatal de Tecnologías para la producción de nuevos tipos de materiales para fines especiales: flujos y coca especial. En 2005 - para el desarrollo de una teoría unificada de partículas chatizadas y su aplicación para mejorar la producción de varilla de cobre y alambre de cobre. En 2015 – para la implementación industrial de los desarrollos en la metalurgia de plomo y oro. En 2017 – para tecnologías que implican materias primas de baja calidad hechas por el hombre en el procesamiento, contribuyendo a la competitividad de la producción de acero.

Resulta una especie de mapa del desarrollo de la metalurgia doméstica: cobre, manganeso, ferroaleaciones, acero, oro, metales raros, residuos artificiales. En cada una de estas áreas hay una contribución de la escuela científica Karaganda.

Hoy 99 personas trabajan en el instituto. Entre ellos están doctores y candidatos de ciencias, doctores, maestros, académicos y laureados de premios estatales y científicos.

Nuevos tiempos: nuevos desafíos

La metalurgia está cambiando. Ya no es suficiente sólo para extraer mineral y obtener metal. Complejo procesamiento de materias primas, reducción de desechos, seguridad ambiental, aumento de la eficiencia de producción, digitalización. Estos cambios se reflejan en la labor del IMC.

En 2026, Almaty acogió V internacionalmente científica y práctica “Abishev Readings”, dedicada a la integración de la ciencia moderna, las tecnologías digitales, la inteligencia artificial y la producción industrial en el complejo minero y metalúrgico. Más de la mitad de los informes fueron presentados por jóvenes investigadores, estudiantes de doctorado y doctorado.

Es un detalle importante. La escuela científica del Instituto no termina con los nombres de científicos del siglo pasado. Continúa en el trabajo de jóvenes profesionales que ya están utilizando herramientas digitales, modelado matemático y aprendizaje automático.

Y, quizás, el principal indicador de la vitalidad de una escuela científica es la capacidad de responder a las preguntas de su tiempo.