При поддержке Банка развития в Пинске появились новые производства

Сегодня Пинск — не просто райцентр в Брестской области. В разных программах развития он входит в число крупных городов, которым государство уделяет приоритетное внимание. Выгодное географическое положение способствует его широким торгово-экономическим связям. Здесь действуют площадки свободной экономической зоны «Брест», а перспективные инициативы в первую очередь включаются в республиканские программы. Благодаря этому город является ключевым центром экономического роста области. Наглядный пример — два новых инвестиционных проекта холдинга 1AK-GROUP, реализованных в рамках инициативы «Один район — один проект» при финансовой поддержке Банка развития.

Задавать тренд Промышленность сегодня меняется не только за счет новых цехов и роста объемов. Все большее значение имеют собственные технологии, уровень автоматизации, глубина локализации и способность предприятия быстро осваивать новые продукты. По этой логике в последние годы развивается аккумуляторное направление 1AK-GROUP. Это белорусская промышленная группа с более чем 30-летней историей. Сегодня в ее составе свыше 20 бизнес-единиц и более 3000 сотрудников. Аккумуляторное направление остается базовым: оно объединяет производство свинца и сплавов, пластиковых комплектующих, стартерных, тяговых и стационарных аккумуляторов, развитие Li-Ion решений и систем накопления энергии, инженерные разработки и испытания.

За три десятилетия компания шаг за шагом расширяла собственную производственную базу: вслед за аккумуляторным производством появились металлургия, второй аккумуляторный завод, новые технологии пластин, промышленное направление, Li-Ion, собственное производство комплектующих, R&D-направление и Центр научно-технических компетенций. Одновременно менялись сами предприятия: на площадках появляются роботизированные участки, автоматические линии, цифровое управление и промышленная аналитика — то, из чего на практике складывается Industry 4.0.

В Пинске сегодня эту стратегию можно увидеть на двух конкретных проектах — комплексной модернизации ООО «Зубр Энерджи» и строительстве завода ООО «1 АК-Пластик». Первый развивает собственные технологические переделы аккумуляторного производства, второй локализует выпуск ключевых комплектующих. Вместе они замкнули полный цикл выпуска стартерных аккумуляторных батарей — от пластикового корпуса до готового изделия — и сформировали один из самых роботизированных аккумуляторных кластеров Восточной Европы. Комплексный подход Вообще, «Зубр Энерджи» — первый аккумуляторный завод современной Беларуси, основанный еще в 1999 году. Сегодня его производственная мощность составляет до 3 миллионов стартерных аккумуляторов и до 200 тысяч ячеек PzS в год. Продукция поставляется как на рынок запасных частей, так и на конвейеры автопроизводителей. Среди партнеров — МАЗ, МТЗ, «БЕЛДЖИ» и другие предприятия. Новый этап развития завода начался в 2023 году. Комплексная модернизация проводится в рамках инициативы «Один район — один проект». Основной объем работ пришелся на 2023—2025 годы, отдельные направления продолжаются и сегодня.

Одним из первых результатов стало собственное производство электродных пластин. До запуска новых линий пластины импортировались. Теперь один из ключевых технологических этапов выполняется на самом предприятии. Это снижает зависимость от внешних поставок и расширяет возможности работы с разными конструкциями аккумуляторов.

Следующим этапом стала модернизация сборочного производства. В июле 2024 года запущена третья полностью автоматическая линия стартерных аккумуляторов легковой группы, изначально подготовленная для выпуска AGM-батарей. В 2026-м предприятие начало их серийное производство. AGM-аккумуляторы востребованы в современных автомобилях с высокой нагрузкой на бортовую сеть и системами Start-Stop, поэтому освоение этой технологии расширяет возможности завода как в работе с автопроизводителями, так и на рынке запасных частей.

В 2025 году модернизация продолжилась на участках формирования и финишных операций. Здесь введены новый полностью автоматический комплекс ванн формирования и две линии финишных операций. Для тяжелой группы аккумуляторов заработал отдельный участок с рециркуляцией электролита — единственная в Беларуси установка такого типа. Формирование напрямую влияет на рабочие характеристики батареи, поэтому автоматизация данного этапа важна прежде всего для повторяемости параметров и стабильности качества.

Но модернизация не ограничилась стартерным сегментом. На «Зубр Энерджи» налажены производство 2V-ячеек PzS, их формирование и сборка готовых тяговых батарей.

Татьяна Рыбаченок. За последние годы мы существенно обновили производственную базу завода. Запустили линии ExMet и Punch для собственного производства пластин, новые автоматизированные сборочные линии, полностью автоматический комплекс ванн формирования и две линии финишных операций. Отдельное направление — производство и формирование 2V-ячеек PzS. Для нас важно, что модернизация не сводится к установке нового оборудования: мы последовательно автоматизируем и роботизируем ключевые операции, чтобы повысить стабильность процессов и качества. Это и есть практическая реализация принципов Industry 4.0 на производстве, говорит директор «Зубр Энерджи» Татьяна Рыбаченок.

На предприятии установлено 15 промышленных роботизированных систем, в том числе на новых линиях. Плотность роботизации — 366 роботов на 10 000 сотрудников. Для завода, который работает в три смены, эффект вполне практический: роботы берут на себя повторяющиеся и трудоемкие операции, снижают зависимость от ручного труда и помогают выдерживать стабильный производственный ритм. Закрыть все нужды Если модернизация «Зубр Энерджи» углубляет технологию самой батареи, то проект ООО «1 АК-Пластик» решает другую задачу — локализацию комплектующих. Новый завод построен на территории Индустриального парка Пинска и является резидентом СЭЗ «Брест». Строительство началось в октябре 2024 года, в 2025-м прошли монтаж оборудования и пусконаладочные работы, а 6 января 2026 года был подписан акт ввода в производство. В мае 2026-го завершен второй этап проекта — благоустройство территории, а официальное открытие завода состоялось 2 июля 2026 года. От начала строительства до ввода производства прошло около 15 месяцев.

Завод рассчитан на выпуск до 3 миллионов комплектов пластиковых компонентов в год. В номенклатуре — моноблоки, крышки, ручки, накладки и элементы пробочных блоков для стартерных аккумуляторов.

Для серийного производства такие компоненты критичны. От них зависят стабильность поставок, точность сборки и возможность планировать выпуск без лишней зависимости от внешних поставщиков. Запуск «1 АК-Пластик» позволил довести локализацию производства стартерных свинцово-кислотных аккумуляторов в Беларуси до 95 процентов и снизить зависимость от импортных комплектующих.

Александр Трояновский. Завод изначально проектировался как высокоавтоматизированное производство. Сегодня здесь работают 12 роботизированных систем и отдельный робот-паллетайзер, автоматическая централизованная система подачи сырья, роботы-манипуляторы для установки закладных изделий в пресс-формы и перемещения готовой продукции, робот-растарщик. Такая организация особенно важна при больших сериях: автоматизация позволяет держать заданный ритм и параметры процесса и стабильно выпускать пластиковые комплектующие для аккумуляторных заводов группы и на экспорт, отмечает директор «1 АК-Пластик» Александр Трояновский.

При серийных объемах такая степень автоматизации позволяет поддерживать заданные параметры технологического процесса и стабильность выпуска. Следующий этап — цифровая интеграция. В перспективе на предприятии планируется создание цифрового двойника с синхронизацией с единой ERP-системой 1AK-GROUP.

КОММЕНТАРИЙ БАНКА РАЗВИТИЯ:

— Холдинг 1AK-GROUP демонстрирует, что курс на развитие — это не разовая акция, а долгосрочная стратегия, направленная на устойчивость, эффективность и безопасность труда. «1 АК-Пластик» и «Зубр Энерджи» — не просто два успешных инвестпроекта банка. Это закономерный результат воплощения бизнесом созидательных инициатив и системной государственной работы по развитию опорных городов, таких как Пинск, где целенаправленно выращивается диверсифицированная, технологичная и инвестиционно привлекательная экономика.

sichevich@sb.by