Wolgograder Unternehmen reduzieren Verluste und steigern die Produktion

Das Gasversorgungsunternehmen konzentriert sich auf die Verbesserung der Wartung von Gasgeräten in Häusern und Wohnungen. Ziel ist es, die Prozesszeit um 20% zu reduzieren und ein Produktivitätswachstum von 36,7% zu erzielen. Dazu wurden die Mitarbeiter in Schlüsselbereichen geschult: Lean Production, Mapping, Organisation des Arbeitsraums, standardisierte Arbeit, schnelle Nachjustierung und autonome Wartung von Geräten. Die Organisation verfügt bereits über ein Problemregister, ein Ausfallbuchhaltungssystem und eine regelmäßige Produktionsüberwachung.

In dem Unternehmen, das in der Bereitstellung von Ingenieurdienstleistungen tätig ist, ermöglichte die Analyse für 3 Monate, die Hauptverlustquellen klar zu identifizieren. Dazu gehören langfristige Operationen zur Beschaffung und Verladung von Lagermaterialien, die Suche nach dem Erdungskreislauf, erzwungene Ausfallzeiten aufgrund von Kraftstoffmangel, irrationale Logistik und Mangel an Komponenten. Die Lösung dieser Probleme wird es dem Unternehmen ermöglichen, die Zeit der Durchführung von Operationen um 25% zu reduzieren und die Produktion um 42% zu erhöhen. Im Rahmen der Transformationen wurde bereits ein Projektbüro im Werk geschaffen, die Produktionsanalyse eingeführt und mit der Anpassung des 5C-Systems am Musterstandort begonnen.

Der nächste Schritt für beide Unternehmen ist die Konsolidierung und Replikation von Best Practices. In den kommenden Monaten ist geplant, eigene Ausbilder in Lean Production zu zertifizieren, Informationszentren zu schaffen und Prozesse an Referenzstandorten zu standardisieren.

Ziel des Bundesprojekts ist es, eine jährliche Steigerung der Arbeitsproduktivität um mindestens 5% bei mittleren und großen Unternehmen der grundlegenden Nicht-Ressourcen-Industrie sicherzustellen. Sie können sich auf der IT-Plattform „productivity.rf bewerben.