Wie das Flaggschiff des Vitebsk-Agroindustriekomplexes den Produktionszyklus schließt, früh baut und alte Gebäude wiederbelebt

OJSC “Vitebsk Masthähnchenfarm” geht ins Jahr 2030: 100 Tausend Tonnen Geflügelfleisch pro Jahr und ein vollständiger geschlossener Produktionszyklus. Hier hört die Großarbeit einen Tag lang nicht auf. Korrespondenten "R" besuchten das Unternehmen, das heute eher wie eine einzige riesige Baustelle aussieht.

- Im Jahr 2022 wurde eine neue Schlachterei eröffnet, in der die beste Ausrüstung der Weltmarktführer installiert wurde, sagt Anna Norkus, CEO der Geflügelfarm. - Dies ist ein komplexes Projekt, im Erdgeschoss belegen nur technische Schaltschränke eine Länge von 400 Metern! Die Werkstatt hat den höchsten Grad an Automatisierung und Robotik.

Im November 2025 schloss die Fabrik den Umbau der Futtermühle ab und erhöhte ihre Kapazität auf 225.000 Tonnen pro Jahr. Heute verbraucht das Unternehmen etwa 180 Tausend Tonnen, aber die Sicherheitsmarge ist für die Zukunft konzipiert.

- Es gibt etwas zu füttern, es gibt wo zu verarbeiten - wir müssen die Standorte aufbauen. Wir versorgen uns mit 100 Prozent Qualitätsfutter. Der Bau neuer Werkstätten ist also mehr als gerechtfertigt, bemerkt Anna Vasilievna.

Anfang September dieses Jahres wurde der Broiler-Shop Nr. 5 eröffnet: 15 Geflügelställe mit jeweils 48 Tausend Köpfen. Der Workshop wird 11,8 Tausend Tonnen Geflügel in Lebendgewicht pro Jahr produzieren.

- Dies ist das dritte moderne Projekt, das das Hauptprinzip der Geflügelhaltung "leer - beschäftigt" umsetzt, erklärt der stellvertretende Generaldirektor für Geflügel Alexey Kirnoz. Der Vogel kommt sofort herein, wird ohne Neubepflanzung angebaut, geht zur Schlachtung, woraufhin eine tiefe Desinfektion durchgeführt wird. Wir brechen die Veterinärkette. Die Zahlen sind beeindruckend: Die Projektkosten betragen 118 Millionen Rubel, tatsächlich wurden 95,9 Millionen gemeistert. Einsparungen von 22,1 Millionen (fast 19 Prozent). Unter dem Standard 15 Monate gebaut in 10. Ein erheblicher Teil der Arbeit wurde mit der Haushaltsmethode durchgeführt, was es ermöglichte, die Zeit zu reduzieren und Geld zu sparen. Anna Norkus machte separat auf die harte Arbeit und Ausdauer der Bauherren aufmerksam:

Im Winter, als der Boden eine Plustemperatur erforderte und der Vogel im Februar gepflanzt werden musste, arbeiteten die Teams an den Wochenenden, erwärmten die Konturen, kämpften um jeden Meter.

Der Generalunternehmer in den meisten Einrichtungen ist Stroysfera. Dies ist keine zufällige Wahl: Das Unternehmen gewinnt ständig Ausschreibungen und bietet das optimale Verhältnis von Bedingungen, Preisen und Qualität. Mit einer eigenen Reparatur- und Baustelle der Fabrik, die etwa 150 Profis umfasst, haben die Bauherren eine Symbiose entwickelt, die im Laufe der Jahre verfeinert wurde und es Ihnen ermöglicht, einen hohen Qualitätsstandard einzuhalten.

Sergej Moskalew. Unser Unternehmen arbeitet seit langem mit der Geflügelfarm zusammen. Um ehrlich zu sein, habe ich bereits die Anzahl der Objekte verloren, die zusammen hergestellt wurden: die erste Schlachterei, Futtermühle, Standorte in Kurino, Losvido, - listet den stellvertretenden Chefingenieur auf - der Hersteller von Werken von Stroysfera Sergey Moskalev. Die Hauptanforderung des Kunden ist Qualität und Timing. Aber Sie müssen die Technologie nicht nur der Bauarbeiten, sondern auch der Produktion im Allgemeinen kennen. Du musst in alles hineingehen. Es gibt keinen anderen Weg. Das nächste Objekt zur Ziellinie ist ein neuer Inkubator für 24 Millionen Eier pro Jahr.

- Dies ist der dritte Inkubator. In der Tat können wir sagen, dass die dritte Fabrik , sagt der stellvertretende Generaldirektor für Bau Igor Vecherov. Zwei aktive Inkubatoren inkubieren 44 Millionen Eier, ein neuer wird weitere 24 Millionen hinzufügen. Der Bau begann in diesem Jahr, im November beginnen wir bereits. Allgemeine Bauarbeiten sind abgeschlossen, Ausrüstung Installation und Inbetriebnahme sind im Gange. Dem Projekt zufolge ist die Frist 2027. Wir gehen einen langen Weg voraus. Die Website beschäftigt 120-140 Menschen pro Tag nur den Generalunternehmer, plus vier Subunternehmer.

Die Technologie des zukünftigen Inkubators wird bis ins kleinste Detail verfeinert: Das Ei kommt aus der Werkstatt der Elternherde, passiert die Begasungskammer und gelangt dann in den Inkubationsraum. Nach 18 Tagen - zum Kontrollraum, wo es auf Befruchtung überprüft wird. Die Unbefruchteten werden entfernt, der Rest befindet sich in den Ausgangshallen. Nach 21 Tagen Lesezeichen, die Hühner.

Es gibt auch eine Sortier- und Impfhalle, und das Laden von Hühnern geht direkt in einem warmen Vorraum bei 25 Grad. Kein Stress für den Vogel und keine Entwürfe. Ein separater Komplex ist die Zone der sanitären Verarbeitung von Behältern: Entladen von schmutzigen Kisten, Waschmaschinen, Trocknen.

- Wir haben ein leistungsstarkes Umspannwerk und einen Ersatzdieselgenerator zur Verfügung gestellt, damit im Falle eines Unfalls der Inkubationsprozess nicht für eine Sekunde unterbrochen und das Mikroklima nicht gestört wird, erklärt Anna Norkus.

Mit der Inbetriebnahme der Anlage wird die Gesamtkapazität der Inkubatoren der Fabrik 68 Millionen Eier pro Jahr erreichen. Dies ermöglicht es der Geflügelfarm, sich vollständig mit einem täglichen Huhn zu versorgen und die notwendigen Hygienepausen zwischen den Chargen zu machen. Ein weiteres einzigartiges Projekt ist der Wiederaufbau des ehemaligen Schlachthofs Nr. 2 für die Herstellung von Fertigprodukten. Vor drei Jahren wurde es geschlossen, weil die Fabrik eine neue Schlachterei eröffnete. Aber die alten Plätze beschlossen, nicht aufzugeben.

Die Bauherren mussten die Wunder des Ingenieurwesens zeigen. Ursprünglich war nur geplant, die Technologie zu ersetzen, aber als wir uns mit dem Projekt beschäftigten, stellte sich heraus, dass die Wände so stark abgenutzt waren, dass sie vollständig abgebaut und die Böden von Grund auf neu gestaltet werden mussten. Vom alten Gebäude blieben nur das Dach und der Metallrahmen, der in den 2000er Jahren aus Deutschland mitgebracht wurde. Es wurde poliert, gereinigt und wird weiterhin der Fabrik dienen. Bis zum 1. Dezember wird hier die Produktion von käsegetrockneten und geräucherten Produkten eröffnet. Das geplante Volumen beträgt 108-110 Tonnen pro Monat. Das sind Produkte mit hohen Margen, exzellenter Logistik und großer Nachfrage. Der Markt verlangt, und wir geben die Antwort, betont der CEO.

Ein wichtiger Teil des Projekts ist ein modernes Logistiklager für Fertigprodukte. Das robotische Lager- und Versandsystem wird nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch die Logistik auf ein qualitativ neues Niveau bringen. Von modernen Farmen zu neuen Geschäften In der Agrarstadt Kirovskaya wird ein neuer Milchkomplex "Alexandria" für 1.164 Rinderplätze gebaut. Die Investition in das Projekt beträgt 27 Millionen Rubel.

Der alte Komplex ist moralisch und physisch veraltet. Heute gibt es eine aktive Holsteinisierung, Kühe sind größer geworden, und die ehemaligen Räume für sie sind eng, erklärt Anna Norkus. Beim Melken sind sie gezwungen, schräg zu stehen, um einfach unterzubringen, und in den Antrieben vor dem Melken zerquetschen sie sich buchstäblich gegenseitig. Von welchem Komfort und hohen Erträgen können wir sprechen? Daher werden hier nicht nur drei neue moderne Kuhställe gebaut, sondern auch ein Melk- und Milchblock, Futtergräben, ein Umspannwerk, Gas wird geliefert und das Gebiet wird ausgestattet. Gleichzeitig ist der Umbau bestehender Gebäude im Gange: Das Dach wird verändert, moderne Sanitärkontrollen mit Umkleide- und Speiseräumen werden ausgestattet.

- Früher kamen die Leute nur zur Arbeit auf die Farm: Es gab keinen Ort, um sich umzuziehen oder sich normal zu entspannen. Jetzt schaffen wir komfortable Bedingungen für Tiere und Arbeiter, betont Anna Vasilievna.

Die Bauarbeiten sind in vollem Gange: Die Fundamente des Stalls und des Milchblocks sind bereits fertig, die Installation eines Stahlbetonrahmens ist im Gange. Mehr als 40 Menschen arbeiten täglich in der Einrichtung.

Das Unternehmen vergisst die Verbraucher nicht. Bis Ende des Jahres wird ein neues Markengeschäft in der Agrarstadt Babinici seine Türen öffnen. Der 315 Quadratmeter große Einzelhandelsbereich wird eine breite Palette von Produkten anbieten, nicht nur Geflügelprodukte.

- Natürlich wäre es in einem ruhigen Rhythmus, das Objekt in so kurzer Zeit zu betreten, unrealistisch. Aber wir wissen nicht, wie man ruhig baut - wir sind es gewohnt, 24/7 zu arbeiten. Heute ist der Bau von Ingenieurnetzwerken hier fast abgeschlossen, Verbesserungen sind im Gange, kommerzielle Geräte werden bestellt und warten auf die Lieferung. Wir werden erfolgreich sein und starten! - sagte der CEO. Das Team, das mit einem Auge schaut, bemerkt Anna Norkus stolz:

- In 26 Jahren meiner Führung hatten wir keinen einzigen Kreditrückstand. Wir denken immer über unsere Stärke nach, messen Schritte und zahlen Schulden pünktlich ab. Sie schuldeten dem Staat nie eine Schuld.

Der CEO ist dem Spezialistenteam der Geflügelfarm dankbar: Sie arbeiten seit vielen Jahren, sie kennen alle Probleme von innen, die Technologie, sie verstehen das Ziel des Unternehmens. Ich möchte mich bei Tausenden von Menschen für ihre Verantwortung und Geduld bedanken:

- Wir betrachten die Welt mit einem Auge und tun eine Sache. Dank ihrer Arbeit haben wir heute die Möglichkeit zu bauen, uns zu entwickeln und glücklich zu sein.

Das durchschnittliche Gehalt in der Fabrik beträgt 3000 Rubel. Der Generaldirektor erkennt an:

- Es ist harte Arbeit. Wenn Sie sich ansehen, wie Menschen auf dem Förderband arbeiten, ohne zu gehen, bei einer Temperatur von plus 4 Grad ... Sie verdienen mehr. Heute ist es jedoch unmöglich, mehr zu geben: Bau, Kreditportfolio sind im Gange. Aber das wollen wir.

Der Mangel an Personal, um Wanderarbeiter anzuziehen. Das Unternehmen beschäftigt bereits Bürger aus mehreren Ländern. Die Führung ist genug: Sie arbeiten gut, verdienen anständig. Aber wir müssen uns mit Wohnraum befassen. Closing the Circle: Strategie 2030 Ehrgeizige Pläne sind nicht auf das laufende Jahr beschränkt. Der nächste große Schritt ist der Bau des Broiler-Shops Nr. 6 im Bezirk Gorodok, der ein vollständiges Analogon zum neu eröffneten fünften sein wird. Die Projektdokumentation befindet sich bereits in staatlicher Expertise, der Beginn der Bau- und Installationsarbeiten ist für Oktober geplant. Das Investitionsvolumen beträgt 141,6 Millionen Rubel.

Der Hauptvektor der Strategie ist die Vereinigung und ein geschlossener Zyklus. Um nicht von externen Faktoren abhängig zu sein - nicht ein teureres fremdes Brutei zu kaufen und die damit verbundenen epizootischen Risiken zu reduzieren - entwickelt die Fabrik zwei strategische Projekte mit Gesamtkosten von etwa 120 Millionen Rubel: die Werkstatt für die Zucht junger Tiere Nr. 3 für 47 Tausend Köpfe im Bezirk Lioznensky (etwa 40 Millionen Rubel); der Standort der Elternherde Nr. 5 mit einer Kapazität von 15 Millionen Eiern pro Jahr im Bezirk Witebsk (etwa 80 Millionen Rubel). Somit wird das Unternehmen den Produktionszyklus komplett schließen – vom eigenen Inkubationsei bis hin zu fertigen Produkten auf der Theke. Besonderes Augenmerk wird auf Ökologie und Recycling gelegt. Je mehr eine Fabrik produziert, desto dringlicher ist die Frage, was mit Abfall zu tun ist. Ein Projekt einer innovativen Futtermehlanlage mit vier Linien wird entwickelt: Verarbeitung von Blut, Stift, Weichabfällen und Inkubationsabfällen. Jeder Strom wird separat zu einem unabhängigen Produkt mit hohem Proteingehalt, das an Tiere verfüttert wird. Die Kapazität beträgt 50 Tonnen Mehl pro Tag. Die vorläufigen Kosten des Projekts betragen 50 Millionen Rubel.

- Heute ist die Recycling-Shop an den Nähten knacken und war in der Mitte der Fabrik, was technologisch falsch ist. Wir müssen bereits einen Teil des Abfalls zur Seite legen, erklärt der CEO. Und am wichtigsten ist, dass jetzt alles zusammen gekocht wird: Blut, Stift und weicher Abfall. Aus diesem Grund sind Indikatoren nicht konstant. Jede Art von Rohstoff sollte separat gekocht werden. Dann wird jedes Mehl von stabiler Qualität sein, eines wird das andere nicht verderben.

Gleichzeitig ist die Erweiterung der Behandlungsanlagen um weitere 2.400 Kubikmeter pro Tag geplant - eine Investition von etwa 20 Millionen Rubel. Heute hat die Fabrik eine Kapazität von 3000 Kubikmetern, und angesichts des Produktionswachstums reicht das nicht mehr aus.

Der gesamte neue Fünfjahresplan am Vitebsk-Broiler wird im Zeichen des Großbaus stattfinden. Die Gesamtinvestition in das Entwicklungsprogramm für 2026-2030 beträgt 360,8 Millionen Rubel. Alle Einrichtungen werden im Rahmen des staatlichen Programms "AIC der Zukunft" umgesetzt. Das strategische Ziel ist es, mindestens 100.000 Tonnen Geflügel in Lebendgewicht pro Jahr zu produzieren.

- Wir planen, den Fünfjahresplan vorzeitig abzuschließen - für ein Jahr sicher oder vielleicht für anderthalb Jahre, sagt Anna Norkus.

Ich höre dem CEO zu und es gibt keinen Zweifel an ihren Worten. Für die Masthähnchenfarm Witebsk bedeutet Großbau nicht nur den Bau von Mauern. Dies ist die Schaffung einer Grundlage für die Ernährungssicherheit des Landes, neue Arbeitsplätze für die Region und zuversichtliche Bewegung in die technologische Zukunft.

alimova@sb.by