Cómo el buque insignia del complejo agroindustrial Vitebsk cierra el ciclo de producción, construye temprano y reanima edificios antiguos

OJSC “Vitebsk broiler poultry farm” se dirige a 2030: 100mil toneladas de carne de avícola anualmente y un ciclo completo de producción cerrado. Aquí el trabajo a gran escala no termina por un día. Los corresponsales "R" visitaron la empresa, que hoy se parece más a un solo sitio de construcción gigante.

- En 2022 se lanzó una nueva tienda de masacres, que instaló el mejor equipo de líderes mundiales, dice Anna Norkus, CEO de la granja de aves. - Este es un proyecto complejo, en la planta baja sólo los gabinetes de control técnico ocupan 400 metros de longitud! El taller tiene el nivel más alto de automatización y robótica.

En noviembre de 2025, la fábrica completó la reconstrucción del molino de alimentación y aumentó su capacidad a 225.000 toneladas anuales. Hoy, la compañía consume alrededor de 180 mil toneladas, pero el margen de seguridad está diseñado para el futuro.

- Hay algo que alimentar, hay donde procesar - necesitamos construir los sitios. Nos proporcionamos con alimentación de calidad del 100%. Así que construir nuevos talleres es más que justificado, señala Anna Vasilievna.

A principios de septiembre de este año se abrió la tienda de broiler No. 5: 15 casas de aves de corral de 48 mil cabezas cada una. El taller producirá 11,8 mil toneladas de aves en peso vivo por año.

- Este es el tercer proyecto moderno, que implementa el principio principal de la agricultura avícola “vacío – ocupado”, explica el Director General Adjunto de la avícola Alexey Kirnoz. El pájaro viene de inmediato, se cultiva sin replantar, va para la masacre, después de lo cual se lleva a cabo la desinfección profunda. Estamos rompiendo la cadena veterinaria. Las cifras son impresionantes: el costo del proyecto es de 118 millones de rublos, de hecho, 95.9 millones fueron dominados. Ahorros de 22,1 millones (casi 19 por ciento). Bajo la norma 15 meses construidos en 10. Una parte significativa del trabajo fue realizado por el método del hogar, lo que permitió reducir el tiempo y ahorrar dinero. Anna Norkus señaló por separado la dura labor y la perseverancia de los constructores:

En invierno, cuando el suelo requería una temperatura más, y el pájaro tenía que ser plantado en febrero, los equipos trabajaron los fines de semana, calentaron los contornos, lucharon por cada metro.

El contratista general de la mayoría de las instalaciones es Stroysfera. Esta no es una opción aleatoria: la empresa gana constantemente licitaciones, ofreciendo la relación óptima de términos, precios y calidad. Con su propio sitio de reparación y construcción de la fábrica, que es de unos 150 profesionales, los constructores han desarrollado una simbiosis, perfeccionada a lo largo de los años, lo que le permite mantener una alta barra de calidad.

Sergei Moskalev. Nuestra empresa ha estado cooperando con la granja de aves durante mucho tiempo. Para ser honesto, ya he perdido la cuenta de cuántos objetos fueron hechos juntos: el primer matadero, molino de alimentación, sitios en Kurino, Losvido, — enumera el ingeniero jefe adjunto — el fabricante de obras de Stroysfera Sergey Moskalev. El requisito principal del cliente es la calidad y el tiempo. Pero usted necesita saber la tecnología de no sólo el trabajo de construcción, sino también la producción en general. Tienes que entrar en todo. No hay otra manera. El objeto más cercano a la meta es una nueva incubadora para 24 millones de huevos al año.

- Esta es la tercera incubadora. De hecho, podemos decir que la tercera fábrica, dice el Director General Adjunto de Construcción Igor Vecherov. Dos incubadoras activas incuban 44 millones de huevos, uno nuevo añadirá otros 24 millones. La construcción comenzó este año, en noviembre ya estamos empezando. Se completan los trabajos generales de construcción, se están llevando a cabo la instalación y puesta en marcha del equipo. Según el proyecto, el plazo es 2027. Vamos un largo camino por delante. El sitio emplea a 120-140 personas por día sólo el contratista general, más cuatro subcontratistas.

La tecnología de la futura incubadora se perfecciona al menor detalle: el huevo viene del taller de la manada madre, pasa la cámara de fumigación, luego a la habitación de incubación. Después de 18 días - a la sala de control, donde se comprueba para la fertilización. Los no fertilizados son eliminados, el resto están en los pasillos de salida. Después de 21 días de marcadores, los pollos.

También hay una sala de clasificación y vacunación, y la carga de pollos va directamente en un vestíbulo cálido a 25 grados. Sin estrés para el pájaro y sin borradores. Un complejo separado es la zona de procesamiento sanitario de contenedores: descarga de cajas sucias, lavadoras, secado.

- Hemos proporcionado una potente subestación transformadora y un generador diesel de respaldo, para que en caso de accidente, no por segundo para interrumpir el proceso de incubación y no perturbar el microclima, explica Anna Norkus.

Con la puesta en marcha de la instalación, la capacidad total de las incubadoras de la fábrica alcanzará 68 millones de huevos al año. Esto permitirá que la granja de aves de corral se proporcione plenamente con un pollo diario y haga los descansos sanitarios necesarios entre lotes. Otro proyecto único es la reconstrucción del antiguo matadero No 2 para la producción de productos terminados. Hace tres años, se cerró porque la fábrica comenzó una nueva tienda de matanzas. Pero los viejos cuadrados decidieron no abandonar.

Los constructores tenían que mostrar las maravillas de la ingeniería. Inicialmente, se planteó sólo para reemplazar la tecnología, pero cuando profundizamos en el proyecto, resultó que las paredes se usaban tanto que tenían que ser desmanteladas por completo, y los suelos – remodelados desde cero. Desde el antiguo edificio permaneció sólo el techo y el marco de metal, traído de Alemania en los años 2000. Fue pulida, limpiada, y seguirá sirviendo a la fábrica. Hasta el 1 de diciembre, la producción de productos secos y ahumados por queso se abrirá aquí. El volumen previsto es de 108 a 110 toneladas mensuales. Estos son productos con altos márgenes, excelente logística y gran demanda. El mercado exige, y damos la respuesta, subraya el CEO.

Una parte importante del proyecto es un moderno almacén logístico de productos terminados. El almacenamiento robótico y el sistema de envío no sólo aumentará la eficiencia, sino que también traerá la logística a un nivel cualitativamente nuevo. De granjas modernas a nuevas tiendas En la zona agrícola de Kirovskaya se está construyendo un nuevo complejo lácteo "Alexandria" para 1.164 plazas ganaderas. La inversión en el proyecto es de 27 millones de rublos.

- El viejo complejo es moral y físicamente obsoleto. Hoy en día, hay una Holsteinización activa, las vacas se han hecho más grandes, y las antiguas habitaciones para ellas son calambres, explica Anna Norkus. Al ordeñar, se ven obligados a permanecer oblicuamente para simplemente acomodarse, y en las unidades antes de ordeñar literalmente aplastarse unos a otros. ¿De qué confort y rendimientos altos podemos hablar? Por lo tanto, no sólo se están construyendo tres nuevos hoyos, sino también un ordeño y un bloque lácteo, trincheras de alimentación, una subestación transformadora, se está suministrando gas y el territorio está siendo equipado. Al mismo tiempo, se está llevando a cabo la reconstrucción de los edificios existentes: se está cambiando el techo, se están equipando modernos controles sanitarios con vestuarios y comedores.

- Anteriormente, la gente vino a trabajar sólo a la granja: no había lugar para cambiar la ropa o relajarse normalmente. Ahora creamos condiciones cómodas tanto para animales como para trabajadores, enfatiza Anna Vasilievna.

El trabajo de construcción está en plena oscilación: ya están listos los cimientos del granero y el bloque de leche de ordeño, la instalación de un marco de hormigón armado está en marcha. Más de 40 personas trabajan en la instalación todos los días.

La empresa no se olvida de los consumidores. A finales de año, una nueva tienda de marca en la zona agrícola de Babinici abrirá sus puertas. La zona comercial de 315 metros cuadrados contará con una amplia gama de productos, no sólo productos de aves de corral.

- Por supuesto, en un ritmo tranquilo para entrar en el objeto en tan poco tiempo sería poco realista. Pero no sabemos cómo construir en silencio – estamos acostumbrados a trabajar 24/7. Hoy en día, la construcción de redes de ingeniería está casi terminada aquí, la mejora está en marcha, se ordena equipo comercial y espera la entrega. ¡Vamos a tener éxito y lanzamiento! – dijo el CEO. El equipo, que mira con un ojo, Anna Norkus señala con orgullo:

- En 26 años de mi liderazgo, no hemos tenido un solo préstamo atrasado. Siempre pensamos en nuestra fuerza, medir pasos y pagar deudas a tiempo. Nunca debían una deuda con el estado.

El CEO agradece al equipo de especialistas de la granja de aves de corral: han estado trabajando durante muchos años, conocen todos los problemas desde dentro, la tecnología, entienden el objetivo de la empresa. Deseo expresar mi gratitud a miles de personas por su responsabilidad y paciencia:

- Miramos el mundo con un ojo y hacemos una cosa. Gracias a su trabajo, hoy tenemos la oportunidad de construir, desarrollar y ser felices.

El salario promedio en la fábrica es de 3000 rublos. El Director General reconoce:

- Es un trabajo duro. Cuando usted mira cómo la gente en el transportador trabaja sin salir, a una temperatura de más 4 grados ... Se merecen más. Sin embargo, hoy es imposible dar más: construcción, cartera de préstamos están en marcha. Pero eso es lo que queremos.

The shortage of personnel forces to attract migrant workers. La empresa ya emplea ciudadanos de varios países. El liderazgo es suficiente: trabajan bien, ganan decentemente. Pero tenemos que lidiar con la vivienda. Cierre del Círculo: Estrategia 2030 Los planes ambiciosos no se limitan al año en curso. El siguiente paso a gran escala es la construcción de la tienda de broiler No. 6 en el distrito de Gorodok, que será un analógico completo del quinto recién abierto. La documentación del proyecto ya está siendo experta en el estado, y el comienzo de la construcción e instalación está programado para octubre. El volumen de inversiones es de 141,6 millones de rublos.

El vector principal de la estrategia es la unificación y un ciclo cerrado. Para no depender de factores externos - no comprar un huevo de incubación alienígena más caro y reducir los riesgos epizoóticos asociados - la fábrica está desarrollando dos proyectos estratégicos con un costo total de unos 120 millones de rublos: el taller de cría de animales jóvenes No 3 para 47 mil cabezas en el distrito de Lioznensky (unos 40 millones de rublos); el sitio del rebaño padre No. 5 con una capacidad de 15 millones de huevos al año en el distrito de rublos. Así, la empresa cerrará completamente el ciclo de producción - desde su propio huevo de incubación a productos terminados en el mostrador. Se presta especial atención a la ecología y al reciclaje. Cuanto más produce una fábrica, más apremiante es la cuestión de qué hacer con los desechos. Se está desarrollando un proyecto de planta innovadora de harina de forraje con cuatro líneas: procesamiento de sangre, pluma, residuos blandos y residuos de incubación. Cada flujo por separado, cada uno se convierte en un producto independiente con un alto contenido de proteínas, que se alimentará a los animales. La capacidad es de 50 toneladas de harina por día. El costo preliminar del proyecto es de 50 millones de rublos.

- Hoy en día, la tienda de reciclaje está rompiendo las costuras y estaba en el centro de la fábrica, que es tecnológicamente errónea. Ya tenemos que dar algunos de los residuos al lado, explica el CEO. Y lo más importante, ahora todo está cocido juntos: sangre, pluma y desperdicios suaves. Debido a esto, los indicadores no son constantes. Cada tipo de materia prima debe cocinarse por separado. Entonces cada harina será de calidad estable, uno no estropeará el otro.

Al mismo tiempo, se está planificando la ampliación de las instalaciones de tratamiento por otros 2.400 metros cúbicos por día, una inversión de unos 20 millones de rublos. Hoy en día, la fábrica tiene una capacidad de 3000 metros cúbicos, y dado el crecimiento de la producción, esto ya no es suficiente.

El nuevo plan quinquenal del broiler de Vitebsk se llevará a cabo bajo el signo de la construcción a gran escala. La inversión total en el programa de desarrollo para 2026-2030 es de 360,8 millones de rublos. Todas las instalaciones se implementan dentro del marco del Programa Estatal "AIC of the Future". El objetivo estratégico es producir al menos 100.000 toneladas de aves de peso vivo por año.

- Planeamos completar el plan quinquenal antes de lo previsto – durante un año seguro, o quizás durante un año y medio, dice Anna Norkus.

Estoy escuchando al CEO, y no hay duda de sus palabras. Para la granja de aves de corral Vitebsk, la construcción a gran escala no es sólo la construcción de muros. Esta es la creación de una base para la seguridad alimentaria del país, nuevos empleos para la región y un movimiento seguro hacia el futuro tecnológico.

alimova@sb.by