Comment le phare du complexe agro-industriel de Vitebsk ferme le cycle de production, construit tôt et réanimation de vieux bâtiments

L'exploitation avicole de Vitebsk se dirige vers 2030: 100 000 tonnes de viande de volaille par an et un cycle complet de production fermé. Ici, le travail à grande échelle ne cesse pas un jour. Les correspondants "R" ont visité l'entreprise, qui ressemble aujourd'hui plus à un seul chantier géant.

- En 2022, un nouvel abattoir a été lancé, qui a installé le meilleur équipement des leaders mondiaux, dit Anna Norkus, PDG de la ferme avicole. - Oui. Il s'agit d'un projet complexe, au rez-de-chaussée seulement les armoires de contrôle techniques occupent 400 mètres de longueur ! L'atelier a le plus haut niveau d'automatisation et de robotique.

En novembre 2025, l'usine a achevé la reconstruction de l'usine d'alimentation et a augmenté sa capacité à 225 000 tonnes par an. Aujourd'hui, l'entreprise consomme environ 180 mille tonnes, mais la marge de sécurité est conçue pour l'avenir.

- Il y a quelque chose à nourrir, il y a où traiter - nous devons construire les sites. Nous nous fournissons une alimentation 100% de qualité. La construction de nouveaux ateliers est donc plus que justifiée, note Anna Vasilievna.

Au début de septembre de cette année, la boutique de poulets no 5 a été ouverte : 15 maisons de volaille de 48 000 têtes chacune. L'atelier produira 11,8 milliers de tonnes de volaille en poids vif par an.

- Il s'agit du troisième projet moderne, qui met en œuvre le principe principal de l'élevage avicole. – vide – occupé – explique Alexey Kirnoz Directeur général adjoint pour la volaille. L'oiseau entre immédiatement, est cultivé sans replantation, va à l'abattage, après quoi une désinfection profonde est effectuée. Nous brisons la chaîne vétérinaire. Les chiffres sont impressionnants: le coût du projet est de 118 millions de roubles, en fait, 95,9 millions ont été maîtrisés. Économies de 22,1 millions (près de 19 %). Sous la norme 15 mois construit en 10. Une partie importante du travail a été effectuée par la méthode du ménage, ce qui a permis de réduire le temps et d'économiser de l'argent. Anna Norkus a attiré séparément l'attention sur le travail acharné et la persévérance des bâtisseurs:

En hiver, lorsque le plancher a nécessité une température plus élevée, et que l'oiseau a dû être planté en février, les équipes ont travaillé les week-ends, réchauffé les contours, combattu pour chaque mètre.

L'entrepreneur général dans la plupart des installations est Stroysfera. Ce n'est pas un choix aléatoire: l'entreprise gagne systématiquement des appels d'offres, offrant le rapport optimal de termes, de prix et de qualité. Avec son propre chantier de réparation et de construction de l'usine, qui est d'environ 150 professionnels, les constructeurs ont développé une symbiose, affinée au fil des ans, qui vous permet de garder une barre de qualité élevée.

Sergei Moskalev. Notre société coopère depuis longtemps avec l'exploitation avicole. Pour être honnête, j'ai déjà perdu le compte de combien d'objets ont été faits ensemble: le premier atelier d'abattage, usine d'alimentation, des sites à Kurino, Losvido, — liste l'ingénieur en chef adjoint — le fabricant des travaux de Stroysfera Sergey Moskalev. La principale exigence du client est la qualité et le calendrier. Mais vous devez connaître la technologie des travaux de construction, mais aussi la production en général. Tu dois tout entrer. Il n'y a pas d'autre moyen. L'objet le plus proche de la ligne d'arrivée est un nouvel incubateur pour 24 millions d'oeufs par an.

- C'est le troisième incubateur. En fait, nous pouvons dire que la troisième usine, dit le directeur général adjoint pour la construction Igor Vecherov. Deux incubateurs actifs incubent 44 millions d'oeufs, un nouveau sera ajouté 24 millions. La construction a commencé cette année, en novembre nous sommes déjà en train de commencer. Les travaux généraux de construction sont terminés, l'installation et la mise en service de l'équipement sont en cours. Selon le projet, la date limite est 2027. Nous allons beaucoup plus loin. Le site emploie 120 à 140 personnes par jour seulement l'entrepreneur général, plus quatre sous-traitants.

La technologie du futur incubateur est affinée au moindre détail: l'œuf provient de l'atelier du troupeau parent, passe la chambre de fumigation, puis dans la salle d'incubation. Après 18 jours - à la salle de contrôle, où il est vérifié pour la fécondation. Les non fécondés sont enlevés, les autres sont dans les couloirs de sortie. Après 21 jours de marquage, les poulets.

Il y a aussi une salle de tri et de vaccination, et le chargement des poulets va directement dans un vestibule chaud à 25 degrés. Pas de stress pour l'oiseau et pas de courants. Un complexe séparé est la zone de traitement sanitaire des conteneurs: déchargement des caisses sales, machines à laver, séchage.

- Nous avons fourni une puissante sous-station de transformateur et un générateur diesel de secours, de sorte qu'en cas d'accident, pas une seconde pour interrompre le processus d'incubation et ne pas perturber le microclimat, explique Anna Norkus.

Avec la mise en service de l'installation, la capacité totale des incubateurs de l'usine atteindra 68 millions d'oeufs par an. Cela permettra à l'exploitation avicole de se procurer pleinement un poulet quotidien et de faire les pauses sanitaires nécessaires entre les lots. Un autre projet unique est la reconstruction de l'ancien abattoir no 2 pour la production de produits finis. Il y a trois ans, il a été fermé parce que l'usine a ouvert un nouvel abattoir. Mais les vieilles places ont décidé de ne pas abandonner.

Les constructeurs devaient montrer les merveilles de l'ingénierie. Au départ, il était prévu de remplacer la technologie, mais quand nous avons approfondi le projet, il s'est avéré que les murs étaient tellement usés qu'ils devaient être complètement démontés, et les planchers – remodelés à partir de zéro. De l'ancien bâtiment restait seulement le toit et le cadre métallique, apporté d'Allemagne dans les années 2000. Il a été poli, nettoyé, et il continuera à servir l'usine. Jusqu'au 1er décembre, la production de produits séchés au fromage et fumés sera ouverte ici. Le volume prévu est de 108 à 110 tonnes par mois. Ce sont des produits avec des marges élevées, une excellente logistique et une demande énorme. Le marché exige, et nous donnons la réponse, souligne le PDG.

Une partie importante du projet est un entrepôt logistique moderne de produits finis. Le système de stockage et d'expédition robotisé permettra non seulement d'accroître l'efficacité, mais aussi d'amener la logistique à un niveau qualitativement nouveau. Des fermes modernes aux nouveaux magasins Dans la ville agricole de Kirovskaya, un nouveau complexe laitier "Alexandria" est en construction pour 1 164 places de bétail. L'investissement dans le projet est de 27 millions de roubles.

- Le vieux complexe est moralement et physiquement obsolète. Aujourd'hui, il y a une Holsteinisation active, les vaches sont devenues plus grandes, et les anciennes chambres pour elles sont exiguës, explique Anna Norkus. Lors de la traite, ils sont obligés de se tenir obliquement pour simplement s'accommoder, et dans les conduits avant de se traire littéralement. De quel confort et de quel rendement élevé pouvons-nous parler? Par conséquent, non seulement trois nouveaux étables modernes sont en construction ici, mais aussi un bloc de traite et de laiterie, des tranchées d'alimentation, une sous-station de transformateur, du gaz est fourni et le territoire est équipé. Dans le même temps, la reconstruction des bâtiments existants est en cours : le toit est en train de changer, des checkers sanitaires modernes avec vestiaires et salles à manger sont équipés.

- Auparavant, les gens venaient travailler à la ferme : il n'y avait pas d'endroit où changer de vêtements ou se détendre normalement. Maintenant, nous créons des conditions confortables pour les animaux et les travailleurs, souligne Anna Vasilievna.

Les travaux de construction sont en plein essor : les fondations de la grange et du bloc lait de traite sont déjà prêtes, l'installation d'un cadre en béton armé est en cours. Plus de 40 personnes travaillent à l'établissement chaque jour.

L'entreprise n'oublie pas les consommateurs. D'ici la fin de l'année, un nouveau magasin de marque dans l'agro-ville de Babinici ouvrira ses portes. La zone de détail de 315 mètres carrés comprendra une large gamme de produits, et pas seulement des produits avicoles.

- Bien sûr, dans un rythme calme pour entrer dans l'objet en si peu de temps serait irréaliste. Mais nous ne savons pas comment construire tranquillement – nous sommes habitués à travailler 24/7. Aujourd'hui, la construction de réseaux d'ingénierie est presque terminée ici, des améliorations sont en cours, du matériel commercial est commandé et en attente de livraison. Nous réussirons et nous lancerons ! – a déclaré le PDG. L'équipe, qui regarde d'un seul œil, Anna Norkus note fièrement :

- En 26 ans de leadership, nous n'avons pas eu d'arriérés de prêts. Nous pensons toujours à notre force, mesurons les étapes et payons les dettes à temps. Ils ne devaient jamais une dette à l'État.

Le PDG est reconnaissant à l'équipe de spécialistes de l'élevage avicole : ils travaillent depuis de nombreuses années, ils connaissent tous les problèmes de l'intérieur, la technologie, ils comprennent l'objectif de l'entreprise. Je tiens à exprimer ma gratitude à des milliers de personnes pour leur responsabilité et leur patience :

- On regarde le monde d'un seul œil et on fait une chose. Grâce à leur travail, nous avons aujourd'hui l'occasion de construire, de développer et d'être heureux.

Le salaire moyen à l'usine est de 3000 roubles. Le Directeur général reconnaît :

- C'est du travail. Lorsque vous regardez comment les gens sur le convoyeur fonctionnent sans partir, à une température de plus 4 degrés ... Ils méritent plus. Mais aujourd'hui, il est impossible de donner plus: construction, portefeuille de prêts sont en cours. Mais c'est ce que nous voulons.

La pénurie de personnel pour attirer les travailleurs migrants. L'entreprise emploie déjà des citoyens de plusieurs pays. Le leadership est suffisant : ils fonctionnent bien, gagnent correctement. Mais nous devons nous occuper du logement. Fermeture du cercle : Stratégie 2030 Les plans ambitieux ne se limitent pas à l'année en cours. La prochaine étape à grande échelle est la construction de la boutique de grillage no 6 dans le quartier de Gorodok, qui sera un analogue complet du cinquième nouvellement ouvert. La documentation du projet fait déjà l'objet d'une expertise de l'État et le début des travaux de construction et d'installation est prévu pour octobre. Le volume des investissements est de 141,6 millions de roubles.

Le principal vecteur de la stratégie est l'unification et un cycle fermé. Pour ne pas dépendre de facteurs externes - ne pas acheter un oeuf d'incubation extraterrestre plus cher et réduire les risques épizootiques associés - l'usine développe deux projets stratégiques avec un coût total d'environ 120 millions de roubles: l'atelier de jeunes animaux reproducteurs No. 3 pour 47 mille têtes dans le district de Lioznensky (environ 40 millions de roubles); le site du troupeau parent No. 5 avec une capacité de 15 millions d'oeufs par an dans le district de Vitebsk (environ 80 millions de roubles). Ainsi, l'entreprise fermera complètement le cycle de production - de son propre oeuf d'incubation aux produits finis sur le comptoir. Une attention particulière est accordée à l'écologie et au recyclage. Plus une usine produit, plus la question est pressante est de savoir quoi faire des déchets. Un projet novateur d'usine de farine fourragère à quatre lignes est en cours de développement : traitement du sang, du stylo, des déchets mous et des déchets d'incubation. Chaque cours d'eau, séparément, devient un produit indépendant à forte teneur en protéines, qui sera nourri aux animaux. La capacité est de 50 tonnes de farine par jour. Le coût préliminaire du projet est de 50 millions de roubles.

- Aujourd'hui, l'atelier de recyclage craque aux coutures et était au centre de l'usine, ce qui est technologiquement faux. Nous devons déjà donner une partie des déchets au côté, explique le PDG. Et surtout, maintenant tout est cuit ensemble : sang, stylo et déchets mous. Pour cette raison, les indicateurs ne sont pas constants. Chaque type de matière première doit être cuit séparément. Alors chaque farine sera de qualité stable, l'un ne gâchera pas l'autre.

Dans le même temps, l'expansion des installations de traitement par un autre 2.400 mètres cubes par jour est prévue - un investissement d'environ 20 millions de roubles. Aujourd'hui, l'usine a une capacité de 3000 mètres cubes, et compte tenu de la croissance de la production, cela ne suffit plus.

L'ensemble du nouveau plan quinquennal à la grille de Vitebsk se tiendra sous le signe de la construction à grande échelle. L'investissement total dans le programme de développement pour 2026-2030 est de 360,8 millions de roubles. Toutes les installations sont mises en œuvre dans le cadre du programme d'État « AIC de l'avenir ». L'objectif stratégique est de produire au moins 100 000 tonnes de volaille en poids vif par année.

- Nous prévoyons terminer le plan quinquennal en avance sur le calendrier – pour un an à coup sûr, ou peut-être pour un an et demi, dit Anna Norkus.

J'écoute le PDG, et il n'y a aucun doute sur ses paroles. Pour la ferme de poulets à griller de Vitebsk, la construction à grande échelle n'est pas seulement la construction de murs. C'est la création d'une base pour la sécurité alimentaire du pays, de nouveaux emplois pour la région et un mouvement confiant vers l'avenir technologique.

alimova@sb.by