Vom Samen zum Beutel. Studenten des Minsker Gymnasiums sahen, wie die Fräsproduktion arrangiert wird

Haben Sie jemals, Teig für Pfannkuchen kneten oder Pasta machen, darüber nachgedacht, wie Mehl zu machen? Und Pasta? Wir haben uns die Transformation des Getreides zusammen mit den Neunklässlern des Minsker Gymnasiums Nr. 7 angesehen, das nach V. I. Liventsev benannt wurde, nachdem wir die Karriereberatungsveranstaltung "Tag mit dem Unternehmen" im Minsker Brotprodukte-Kombinat besucht hatten.

Bald wird sich dieses Getreide in Mehl verwandeln. Warum hat die Mühle eine Eisenbahn? Minsker Bäckereikomplex liegt im Herzen der Metropole, in der Nähe des Siegesplatzes. Das Unternehmen kann zu Recht als eines der ältesten der Stadt bezeichnet werden, da es aus dem Jahr 1946 stammt. Es war dann, dass der Bau der Mühle auf dem Gelände der ehemaligen Zagotzerno Basis begann, und es veröffentlichte sein erstes Produkt am 30. Dezember 1950.

Aus unserer Sicht ist die Mühle eine alte Holzkonstruktion mit riesigen rotierenden Blättern oder einem großen Rad, das den Wasserfluss auf dem Fluss dreht. Die Mühle ist ein siebenstöckiges Gebäude aus roten Ziegeln im monumentalen Industriestil, der für diese Zeit charakteristisch war. Das Gebäude ist perfekt erhalten und führt die ihm zugewiesenen Funktionen erfolgreich aus, aber mit Hilfe der neuesten Ausrüstung stellt Marina Karitskaya, eine führende Spezialistin für die Organisation von Ausflügen und die Vermarktung der Verkaufsabteilung des Minsker Brotkombinats, den Geschäftsverlauf vor:

- Sechs Stockwerke der Mühle - von der zweiten bis zur siebten - Produktion. Gleichzeitig wurde der erste Aufzugsblock in Betrieb genommen: ein 30 Meter langer Turm mit Noria-Aufzügen.

Neben ihr, wie ein Zwillingsbruder, erhebt sich ein weiterer Block, der etwas später errichtet wurde. Die erste ist für 24 Tausend Tonnen Getreide konzipiert, die zweite - für 40 Tausend Tonnen. Sie bieten Aufnahme, Reinigung, Trocknung, Lagerung und Freigabe in die Produktion. Leider konnten wir den Prozess des Entladens von Getreide aus Fahrzeugen nicht sehen: Dies geschieht nur von Mitte Juli bis Mitte September - mitten in der Erntekampagne.

Kompetente Logistik ermöglicht die kontinuierliche Lieferung von Rohstoffen: Getreide aus allen Regionen des Landes wird per Landtransport an das Unternehmen geliefert. Das Gebiet hat eine eigene Eisenbahnlinie - es wird für den schnellen und wirtschaftlichen Transport von riesigen Mengen an Rohstoffen und Fertigprodukten verwendet.

Das Zwischenprodukt der Getreidemahlung ist eine Krume von 20 Bewegungen von Boden zu Boden Tragen Schutzumhänge und Umhänge, gehen wir in die Mühle, wo Weizenmehl produziert wird. Es gibt eine unausgesprochene Regel im Raum: Bis die Tür zur Straße geschlossen ist, öffnet sich die Tür nach innen nicht.

Der Produktionsprozess ist so automatisiert wie möglich. Durch die Wirkung der Pneumokompression wandern Getreide und fertiges Mehl von Bühne zu Bühne durch die Rohre, denn im Gebäude herrscht das Gefühl, dass man sich auf der Plattform der U-Bahn befindet. Vor der Umwandlung in Mehl macht das Getreide etwa 20 Bewegungen von Boden zu Boden. So wird das siebte Korn "Badeverfahren" unterzogen - es wird 8-10 Stunden lang gewaschen und eingeweicht, erklärt Marina Karitskaya:

- Dies ist notwendig, um die Schale elastisch zu machen, und der Kern - Luft.

Auf der lautesten - der sechsten - Etage befindet sich eine Steinreinigungsmaschine, die Getreide von fremden Verunreinigungen befreit. Gleichzeitig strahlt es so starke Vibrationen und Grollen aus, dass Sie, um Ihrem Nachbarn etwas zu sagen und gehört zu werden, ihm direkt ins Ohr schreien müssen. Um das Gehör zu erhalten, tragen die Arbeiter während der Schicht Ohrstöpsel oder Kopfhörer. In der Nachbarschaft gibt es einen Zyklon-Unloader - ein Gerät, das die Mahlprodukte mit Luftströmungen reinigt.

Wenn man in den fünften Stock geht, sortieren Maschinen, die Tanzschränken ähneln, Mahlprodukte in Fraktionen nach Partikelgröße mit Sätzen von flachen horizontalen Sieben. Die nächste Stufe ist eine Siebmaschine, die Zwischenprodukte (Krumen) sortiert und anreichert. Danach schauten wir uns die fließenden Kornpipelines an, die wie ein Rohrwald aussehen. An der Basis von jedem ist eine magnetische Säule, die Metallverunreinigungen sammelt. Dann ging hinunter zum Herzen der Mühle - Mahlkammer. Hier wird aufbereitetes und gereinigtes Getreide zu einem Fertigprodukt verarbeitet: Mehl, Getreide, Kleie.

Die Knockout-Abteilung ist die letzte Phase, die für die Qualität des fertigen Produkts, seine Lagerung und Logistik verantwortlich ist. Mehl wird in Säcken von 25, 50 Kilogramm verpackt, es wird auch verpackt und ein Nebenprodukt der Herstellung von Mehl (Zaum) in Behältern von 20 Kilogramm. Der Bediener legt Beutel auf die Rohre der Geräte, überwacht deren Füllung und Versiegelung. Teigwaren, Muffins und Pfannkuchen Um die Jungs schätzen die fertigen Produkte, arrangierten sie eine Verkostung für sie. Schulkinder mit Vergnügen getestet Nudeln, sowie Pfannkuchen und Cupcakes aus Mehl Halbfabrikate. Viele waren daran interessiert, wo sie diese Mischungen kaufen können, denn auch ein Kind kann damit Cupcakes backen - Sie müssen nur Wasser und Pflanzenöl hinzufügen.

Während die Jungs den Verkostungstisch aufräumen, sagt Marina Karitskaya, dass kürzlich Ausflüge in der Anlage erschienen sind:

- Die ersten Gruppen nahmen im August. Eine industrielle Tour ist eine großartige Möglichkeit, Zeit sinnvoll zu verbringen und zu erfahren, wie die Produktion funktioniert. In Zukunft möchten einige der Kinder vielleicht mit uns arbeiten.

Wir fragen Studenten nach ihren Plänen: Sind sie bereit, eine solche Perspektive für sich selbst in Betracht zu ziehen? Gymnasium Student Elizaveta Anfimova träumt von der Entwicklung in einem verwandten Bereich:

- Mich interessiert die Biotechnologie. Zum Beispiel ermöglicht die tiefe Verarbeitung von Getreide, High-Tech-Produkte mit hohem Mehrwert zu erhalten: Aminosäuren, Gluten, organische Säuren ... Die Tour war für mich interessant.

Lisas Klassenkamerad Vladimir Karjakin fügt hinzu, dass er vom Mechanismussystem der Mühle am meisten beeindruckt war:

- Es war auch eine Offenbarung für mich, wie viele Produkte ein Arbeiter in einer achtstündigen Schicht herstellt - 45 Tonnen! Vielleicht werde ich in Zukunft die Option einer Beschäftigung im Werk in Betracht ziehen, aber bisher denke ich nicht so weit.

KN-ZIFFERN

Die Minsker Bäckerei stellt etwa 20% des Mehl- und Getreidemarktes des Landes bereit und verarbeitet bis zu 1000 Tonnen Weizen, Roggen und Gerste pro Tag.

Die Karriereberatungsaktion „Tag mit dem Unternehmen wird vom Ausschuss für Arbeit, Beschäftigung und Sozialschutz des Exekutivkomitees der Stadt Minsk durchgeführt, um das Ansehen der Berufstätigkeit junger Menschen zu erhöhen.

derzhanovich@sb.by