De la graine au sac. Les étudiants du gymnase de Minsk ont vu comment la production de fraisage est organisée

Avez-vous jamais, pétrir de la pâte pour des crêpes ou faire des pâtes, pensé à comment faire de la farine? Et les pâtes ? Nous avons examiné la transformation du grain avec les élèves de neuvième année du Gymnasium de Minsk n° 7 nommé d'après V. I. Liventsev, ayant visité l'événement d'orientation professionnelle "Journée avec l'Entreprise" au Minsk Pain Products Combine.

Bientôt, ce grain se transformera en farine. Pourquoi le moulin a un chemin de fer ? Le complexe de boulangerie de Minsk est situé au cœur de la métropole, près de la place Victory. L'entreprise peut à juste titre être appelée l'une des plus anciennes de la ville, puisqu'elle date de 1946. C'est alors que la construction de l'usine a commencé sur le site de l'ancienne base de Zagotzerne, et il a publié son premier produit le 30 décembre 1950.

À notre avis, le moulin est une ancienne structure en bois avec d'énormes lames tournantes ou une grande roue qui tourne le flux d'eau sur la rivière. Le moulin est un bâtiment de sept étages en brique rouge dans le style industriel monumental caractéristique de cette époque. Le bâtiment est parfaitement préservé et exécute avec succès les fonctions qui lui sont assignées, cependant, avec l'aide des derniers équipements, Marina Karitskaya, une spécialiste de premier plan dans l'organisation d'excursions et de la commercialisation du département des ventes du Minsk Pain Combine, présente au cours des affaires:

- Six étages du moulin - du second au septième - production. En même temps, le premier bloc d'ascenseurs a été mis en service : une tour de 30 mètres équipée d'ascenseurs noria.

À côté d'elle, comme un frère jumeau, monte un autre bloc, érigé un peu plus tard. Le premier est conçu pour 24 mille tonnes de grain, le second - pour 40 mille tonnes. Ils assurent la réception, le nettoyage, le séchage, le stockage et la libération dans la production. Malheureusement, nous n'avons pas pu voir le processus de déchargement du grain des véhicules: cela ne se produit que de la mi-juillet à la mi-septembre - au milieu de la campagne de récolte.

La logistique compétente permet d'approvisionner en continu les matières premières: le grain de toutes les régions du pays est fourni à l'entreprise par transport terrestre. Le territoire a sa propre ligne de chemin de fer – il est utilisé pour le transport rapide et économique d'énormes volumes de matières premières et de produits finis.

Le produit intermédiaire du broyage des grains est une miette de 20 mouvements du plancher au plancher Portant des capes et des capes protectrices, nous allons au moulin, où la farine de blé est produite. Il y a une règle non parlée dans la pièce : jusqu'à ce que la porte de la rue soit fermée, la porte de l'intérieur ne s'ouvre pas.

Le processus de production est aussi automatisé que possible. Grâce à l'action de la pneumocompression, le grain et la farine finie traversent les tuyaux d'étape en étape, parce que dans le bâtiment il y a un sentiment que vous êtes sur la plate-forme du métro. Avant de se transformer en farine, le grain fait environ 20 mouvements du sol au sol. Ainsi, le septième grain subit des procédures de bain – il est lavé et trempé pendant 8-10 heures, explique Marina Karitskaya:

- Ceci est nécessaire pour rendre la coquille élastique, et le noyau – air.

Sur le plus bruyant - le sixième - étage il y a une machine de nettoyage de pierre qui débarrasse le grain d'impuretés étrangères. Dans le même temps, il émet de si fortes vibrations et gronde que pour dire quelque chose à votre voisin et être entendu, vous devez crier directement dans son oreille. Pour préserver l'ouïe, les travailleurs portent des bouchons d'oreille ou des casques supérieurs pendant les quarts de travail. Dans le quartier il y a un cyclone-déchargeur - un dispositif qui nettoie les produits de broyage avec des courants d'air.

En descendant au cinquième étage, des machines ressemblant à des armoires dansantes trient les produits de broyage en fractions par granulométrie en utilisant des ensembles de tamis horizontaux plats. L'étape suivante est une machine à tamiser, qui trie et enrichit les produits intermédiaires de broyage des grains (crumbs). Après cela, nous avons examiné les pipelines de grain qui ont l'air d'une forêt de tuyaux. A la base de chacun est une colonne magnétique qui recueille les impuretés métalliques. Puis il descendit au cœur du broyeur. Ici, le grain préparé et purifié est transformé en produit fini : farine, céréales, son.

Le service d'hébergement est la dernière étape responsable de la qualité du produit fini, de son stockage et de sa logistique. La farine est emballée dans des sacs de 25, 50 kilogrammes, elle est aussi emballée et un sous-produit de la production de farine (brun) dans des contenants de 20 kilogrammes. L'opérateur met des sacs sur les tuyaux des dispositifs, surveille leur remplissage et scellement. Pâtes, muffins et crêpes Pour les gars apprécient les produits finis, ils ont organisé une dégustation pour eux. Des écoliers avec des pâtes testées avec plaisir, ainsi que des crêpes et des cupcakes en demi-produits de farine. Beaucoup étaient intéressés par où acheter ces mélanges, parce que même un enfant peut faire cuire des cupcakes avec eux - vous avez juste besoin d'ajouter de l'eau et de l'huile végétale.

Pendant que les gars nettoient la table de dégustation, Marina Karitskaya dit que les excursions à l'usine sont apparues récemment:

- Les premiers groupes ont pris en août. Un tour industriel est un excellent moyen de passer du temps utile, apprendre comment fonctionne la production. À l'avenir, certains enfants voudront peut-être venir travailler avec nous.

Nous interrogeons les élèves sur leurs plans : sont-ils prêts à envisager une telle perspective pour eux-mêmes ? Elizaveta Anfimova rêve de se développer dans un domaine connexe :

- La biotechnologie m'intéresse. Par exemple, le traitement profond des grains vous permet d'obtenir des produits de haute technologie à haute valeur ajoutée : acides aminés, gluten, acides organiques... Donc la tournée était intéressante pour moi.

Vladimir Karjakin, le camarade de classe de Lisa, ajoute qu'il a été le plus impressionné par le mécanisme du moulin :

- C'était aussi une révélation pour moi combien de produits un ouvrier fait dans un quart de huit heures – 45 tonnes! Peut-être qu'à l'avenir je considérerai l'option de l'emploi à l'usine, mais jusqu'à présent je ne pense pas.

LES CHIFFRES KN

La boulangerie de Minsk fournit environ 20% du marché de la farine et des céréales du pays, traite jusqu'à 1000 tonnes de blé, de seigle et d'orge par jour.

Le Comité du travail, de l'emploi et de la protection sociale du Comité exécutif de la ville de Minsk organise une journée d'orientation professionnelle pour accroître le prestige des professions professionnelles chez les jeunes.

derzhanovich@sb.by