Эксперт — о том, как может работать подтверждение соответствия продукции требованиям техрегламентов
Среди важнейших задач, стоящих перед страной, — защита внутреннего рынка от опасной, некачественной и контрафактной продукции, а также увеличение экспорта ...

Среди важнейших задач, стоящих перед страной, — защита внутреннего рынка от опасной, некачественной и контрафактной продукции, а также увеличение экспорта товаров и услуг. Указ Президента Беларуси № 342 ориентирует на рост экспортных продаж и услуг на 2,9 процента. Ведущая роль в данном направлении у Госстандарта. При этом, как отмечает доктор технических наук Юрий Захарик, решать поставленные задачи наиболее эффективно можно, если внедрить цифровую интегральную систему подтверждения соответствия продукции обязательным требованиям. Речь идет не об очередной IT-программе, а о новой инфраструктуре рынка.

Гибкая структура Сегодня изготовители, испытательные лаборатории и органы по сертификации при подтверждении соответствия продукции обязательным требованиям работают в различных средах. Цифровая интегральная система должна объединить эти среды в единое целое. Ее структура должна быть гибкой: с корректирующими звеньями, локальными подсистемами и обратными связями, чтобы элементы усиливали друг друга и давали синергетический эффект.
Основной этап — предварительная формализация и последующая оцифровка процедур и требований к продукции, изложенных в стандартах. Если этого не будет, цифровая среда останется без координирующей структуры. Юрий Захарик предлагает типовую конфигурацию: цифровая среда производителя, система автоматизации подтверждения соответствия, система мониторинга уровней безопасности, главная и локальные подсистемы оценки эффективности, отраслевые базы данных. Где теряется время В автомобильной отрасли первые масштабные испытания МАЗа и КАМАЗа начались в 1960—1970-х. Из-за преобладания ручного труда один тест мог занимать годы. Сегодня объемы выросли в тысячи раз. Ежегодно в странах ЕАЭС в обращение вводятся сотни тысяч наименований продукции. Все, что подпадает под технические регламенты, должно проходить оценку соответствия, включая испытания.
Компьютеры ускорили работу, но не изменили схему. Испытатель по-прежнему записывает измеренные показания, а затем вручную переносит их в компьютер. Эксперт заполняет многочисленные отчеты. Это создает риск ошибок и несоответствий, тормозит выход продукции на рынок и делает процесс дороже. Как может выглядеть цифровая среда Цифровая среда подтверждения соответствия охватывает весь жизненный цикл: испытательное оборудование, умные датчики, метрологический контроль, протоколы, оцифрованные требования, процедуры, методики испытаний, электронные устройства сопряжения, интернет-ресурсы, разрешительные документы, оценку результатов, серверы организаций подтверждения соответствия, математическую статистику и центральный сервер.
По мнению Юрия Захарика, это цифровой интерфейс обмена данными между заявителями продукции, инженерами, испытателями, экспертами, оборудованием и приборами. В нем изделие идентифицируется мультиматричным сканером и фотографируется с привязкой к уникальному ID продукции, чтобы исключить подмену на этапе идентификации. Геометрические параметры фиксируются системами 3D-сканирования. Информация с датчиков направляется по защищенному каналу на сервер лаборатории. Формируются протоколы и доказательная база. Преобразованная по призначным критериям информация поступает на центральный сервер контроля. На каждой итерации процесса проводится пооперационная оценка. Основная идея: каждое действие должно либо полностью заменяться алгоритмом, либо контролироваться цифровой системой. Это не только автоматизирует процесс, но и исключает влияние человеческого фактора. Цифровая система в равной степени должна использоваться как аккредитованными, так и заводскими лабораториями. Они проводят приемо-сдаточные, краткие и длительные периодические, типовые испытания своей продукции. Результаты этих испытаний влияют на решение о соответствии продукции завода требованиям безопасности. Цифровая среда лабораторий должна быть интегрирована и обмениваться данными с цифровой средой изготовителей и органов по сертификации, которые также работают по единым оцифрованным алгоритмам регламентов и чек-листам. Совмещение сред с общими задачами в единое целое уменьшит сроки и повысит достоверность подтверждения продукции. Цифровая система превращается в объективный инструмент подтверждения соответствия как на национальном, так и на наднациональном уровне. Натурные испытания — в виртуальные Сегодня конструктор проектирует продукцию на основе программ. Затем проводятся натурные испытания этой продукции. Но эти же программы применительно к цифровой среде можно использовать и для виртуальных испытаний, имитирующие там, где это возможно в полном объеме, проведение натурных испытаний.
В результате полученные цифровые модели могут использоваться не только для создания и доработки продукции, но одновременно и в целях подтверждения соответствия продукции завода. Так, в международных Правилах ООН и других действующих нормативных документах существуют альтернативные методы испытаний, основанные на использовании имитационных моделей. В результате дорогостоящие и длительные натурные испытания могут быть заменены виртуальными, что автоматизирует процесс, сокращает себестоимость и время вхождения продукции в рынок. Уровни безопасности Абсолютно безопасной продукции не бывает. Поэтому вводятся обязательные требования — технические регламенты. Они задают регламентный уровень безопасности. Этот уровень непостоянный: изменились требования — изменился и он.
Но есть и фактический уровень. Это реальная безопасность продукции, которая уже находится в обращении. Она зависит от свойств и параметров товаров. Со временем у продукции появляются новые характеристики и фактический уровень может отклоняться от регламентного — как в сторону снижения безопасности, так и в сторону ее повышения.
Кроме этого, различают еще два уровня:
• социально приемлемый — уровень безопасности, который общество считает допустимым;
• эквивалентный — тот же регламентный уровень, но достигнутый другим набором требований.
Задача цифровой системы — постоянно отслеживать фактический уровень. Если его расхождение с регламентным превышает допустимый порог, система должна сигнализировать об этом.
Пример из моторостроения. Одно время регламентные требования не в полной мере учитывали реальную экологическую безопасность двигателей. В результате сегодня в ряде стран эксплуатация дизельных автомобилей запрещена. Если проблема выявляется поздно, опасная продукция годами остается в обращении, вредит здоровью людей, а ее изъятие бьет по кошельку покупателей.
Цифровая система должна реагировать быстрее. Как только показатель выходит за допустимый уровень, она формирует корректирующие инструкции. По мере выявления новых изменений корректировка повторяется. Как оценивать эффективность Самый понятный показатель — доля заявок, которые успешно проходят оценку соответствия. Если она близка к 100 процентам, это сигнал: продукция в целом безопасна. Но это не значит, что можно ослабить контроль. Ведь могут быть не учтены формальные факторы, влияющие на оценочные показатели. Следовательно, действующие процедуры придется корректировать. В ряде случаев целесообразно перераспределить требования: например, заменить трудоемкие, требующие натурных испытаний, на менее затратные виртуальные, но при этом обеспечивающие тот же уровень безопасности. Цель — не сэкономить на безопасности. Это и есть гибкость системы: она подстраивается под фактическую ситуацию, не снижая планку безопасности. Национальные системы: равные условия для всех Себестоимость и время выхода продукции на рынок — два главных фактора для продвижения в ЕАЭС, Китае и других странах. Чтобы их снизить, каждое государство может создать собственную цифровую систему подтверждения соответствия. Страны могут делать это на равных условиях и взаимодействовать на паритетных началах.
Для создания системы нужны вложения: базы данных, настройка, внедрение. Также нужно решить научные задачи: как управлять системой, как оптимизировать алгоритмы, как задать понятные критерии оценки. Работа потребует поэтапного участия конструкторов, ученых, экспертов и испытателей. Затраты будут большими, но при успешном внедрении они окупятся ростом продаж. Преимущество получит тот, кто внедрит систему первым.

